Basınç, zaman, sıcaklık, çevresel ortam ve çalışma hatalarının etkisi ile ekipman içerisindeki malzemelerin belirtilen fonksiyonlarını kaybetmesi olgusunu ifade eder.Örneğin, 28 Ocak 1986 günü saat 11:38'de Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Kennedy Uzay Merkezi'nde Challenger uzay mekiği onuncu kalkışını gerçekleştirirken, kalkış irtifası 16 kilometreye ulaştıktan 73 saniye sonra bir kaza meydana gelir. olmuş.Challenger patladı ve parçalandı.Patlamadan kaynaklanan çok sayıda enkaz Atlantik Okyanusu'na düşerek yedi astronotu öldürdü.600 milyon yuan'a mal olan projenin tamamlanmasından altı aydan kısa bir süre sonra, İç Moğolistan, Ordos, Ejin Horo'daki Uluslararası Nadam Kongresi'nin ana mekanının (yani yarış pistinin) ana çelik çerçeve yapısı kazadan önce çöktü. 2021'in sonu.

Metal bileşenlerin arızalanması hayatımızda önemli bir güvenlik tehlikesidir.Kullanım sürecinde ekipmanın ve bileşenlerinin çeşitli arıza biçimlerinin özelliklerini ve yasalarını analiz etmek ve incelemek ve arızanın ana nedenlerini ve arızayı önlemek için önlemleri bulmak için arıza analizi denir.

Metal malzemelerin arıza biçimleri ve nedenleri yakından ilişkilidir.Hasar formları, malzemelerin uygun yollarla gözlemlenebilen bozulma sürecinin görünen özellikleridir.Arıza nedeni, arıza sürecinin araştırılması ve araştırılması ve arıza parçalarının makro ve mikro analizi yoluyla teşhis edilmesi ve gösterilmesi gereken bileşenlerin arızalanmasına yol açan fiziksel ve kimyasal mekanizmadır.

Çeşitli mühendislik uygulamalarındaki malzemelerin arıza modları, kırılma arızasının en tehlikeli olduğu kırılma, korozyon, aşınma ve deformasyonu içerir.

Arıza formlarının sınıflandırılması

Elastik deformasyon arızası: Elastik deformasyon arızası, malzemenin stres veya sıcaklıktan kaynaklanan geri kazanılabilir elastik deformasyonu, ekipmanın normal çalışmasını etkileyecek kadar büyük olduğunda meydana gelir.

Plastik deformasyon arızası: plastik deformasyon arızası, yük altındaki malzeme ekipmanın normal çalışmasını etkileyecek kadar büyük, geri alınamaz plastik deformasyon ürettiğinde meydana gelir.

Sünek kırılma kırılması: Kırılmadan önce malzemenin önemli makroskopik plastik deformasyonuna neden olan kırılmaya sünek kırılma kırılması denir.

Gevrek kırılma kırılması: Kırılmadan önce çok az makroskobik görünür plastik deformasyon olmaksızın veya çok az olan malzemenin kırılmasına gevrek kırılma arızası denir.

Yorulma kırılma kırılması: Malzemelerin değişen yük altında belirli bir süre sonra kırılmasına yorulma kırılma kırılması denir.

Korozyon arızası: Korozyon, malzeme yüzeyi ile servis ortamı arasındaki, malzemenin hasar görmesine veya bozulmasına neden olan fiziksel veya kimyasal reaksiyonu ifade eder.Malzemenin normal işlevini yerine getirememesine neden olan korozyona korozyon arızası denir.Malzeme yüzeyine eşit olarak yayılan düzgün korozyon ve yalnızca yerel olarak meydana gelen yerel korozyon dahil olmak üzere birçok korozyon şekli vardır.Lokal korozyon, spot korozyon, taneler arası korozyon, çatlak korozyonu, gerilimli korozyon çatlaması, korozyon yorgunluğu vb. olarak ayrılabilir.

Aşınma arızası: Malzemeler karşılıklı temas gösterdiğinde veya malzeme yüzeyi sıvı ile temas edip göreli hareket yaptığında fiziksel ve kimyasal etkiler nedeniyle malzeme yüzeyinin şekli, boyutu veya kalitesi değişir buna aşınma denir.Aşınmanın neden olduğu bileşen işlevinin kaybına aşınma arızası denir.Adhesif aşınma, abrazif aşınma, darbe aşınması, sürtünme aşınması, korozyon aşınması, yorulma aşınması gibi birçok aşınma şekli vardır.

Metal bileşenlerin nasıl arızalandığını bilmek, kaybı kurtarmak için düzeltici önlemler alabilir.

Genel olarak, arızalanan bazı metal bileşenleri analiz etmek ve arızalarının doğrudan nedenini bulmak için özel bir teknoloji kullanacağız.Haida sizin için özel olarak yüksek hassasiyetli ve güvenilir bir HD-R831 metalografik mikroskop geliştirdi.

Metalografik gözlem ve malzemelerin makroskopik organizasyonu ile, ekipman üzerinde kaliteli malzemelerin kullanılmasını sağlamak, ekipman ve tesislerin kalitesini sağlamak ve işletmelerin ürün kalitesini garanti etmek için malzeme arızası için güçlü kanıtlar sağlayabilir!